水性环氧树脂是常用的热固性树脂之一。其结构中含有环氧基、羟基、醚键等极性基团。它具有优异的性能，广泛用于涂料和粘合剂。涂料常用作底漆，附着力高，防腐性能好。粘接领域常用作结构胶，粘接强度高，耐老化性能好。目前市场上的环氧树脂涂料和胶粘剂以溶剂型为主，常用的溶剂有芳烃、酯类、酮类等。，VOC含量高。随着人们对环境问题的日益关注和环保法规的日益严格，低VOC或零VOC的水性 环氧树脂乳液逐渐成为研究的热点。

水性 环氧树脂乳液是指环氧树脂以颗粒或液滴形式分散在以水为连续相的介质中得到的稳定分散体系。由于环氧树脂是亲脂性聚合物，在制备水性 环氧树脂乳液时，需要在体系中加入乳化剂或在其分子链中引入亲水基团，使其具有自乳化能力。

方法比较

1.可操作性

逆向转换法比self 乳化法更复杂，需要考虑很多因素。通过选择合适的乳化剂，控制乳化剂的用量、乳化温度、搅拌速度和加水速度，可以方便地制备粒径小、稳定性好的水性 环氧树脂乳液。

由于乳化法涉及环氧树脂的多步合成和改性，成本较高，但制备改性环氧树脂 乳化的工艺较简单，一般加水搅拌即可容易地制备出颗粒更小、稳定性更好的水性 环氧树脂乳液。

2.稳定性

乳液的机械稳定性可以通过离心机的离心试验来衡量，乳液的储存稳定性可以通过静态试验来衡量。反相法制备的水性 环氧树脂乳剂的机械稳定性和贮存稳定性与乳化剂的用量有关。在一定的用量范围内，随着乳化剂的增加，机械稳定性和贮存稳定性明显提高。总的来说，用乳化法制备的水性 环氧树脂乳液的机械稳定性和贮存稳定性比用逆法制得的好，但当加入适量的乳化剂时，逆法制得的乳液也可以用self 乳化法水性 环氧树脂制得。

利用环氧树脂E51和聚乙二醇制备了一种环氧树脂 乳化乳液，并比较了自身乳化方法水性环氧树脂乳液乳化化学修饰环氧树脂的优缺点。self乳化method水性 环氧树脂乳液的机械稳定性和储存稳定性均优于转相法水性环氧树脂乳液。当转相法乳化乳液的用量增加到16%时，可以制备出稳定性相当的乳液。

3.分散相的粒径和粒径分布

水性 环氧树脂乳液分散相的粒径可用激光粒度仪测量。对于转相法，在乳化 dosage的一定范围内，乳化 dosage的用量越大，分散相的粒径越小，一般为1微米m左右，这是因为当乳化 dosage的用量较大时，乳化 dosage的分子可以在转相之前及时扩散到新形成的水滴中，保证水滴大小不变，保持较小相反，乳化 agent分子可以及时包覆乳胶粒，使其不能聚集变大，从而获得分散相粒径更小的水包油乳液。乳化法制备的水性 环氧树脂乳液粒径一般在纳米级，粒径分布较窄。

以Span-80和十二烷基硫酸钠为复合物乳化剂，通过对复合物乳化剂的HLB值、浓度和反应温度的筛选，得到了制备/kloc-1环氧树脂乳液的*条件，即复合物乳化剂的HLB值为16.2时。

利用甲苯二异氰酸酯易与羟基反应的特性，将亲水基团聚乙二醇-1000接枝到环氧树脂段上，制备了非离子型self-乳化 水性 环氧树脂乳液。该乳液稳定性好，平均粒径约30 nm，粒径分布范围窄。所制备的膜附着力为2级，耐水性和耐酸碱性能良好。

4.涂层性能

相反转法制备的水性 环氧树脂乳液与self 乳化 method相比，有更多的乳化剂残留，涂膜的光泽度、硬度、耐水性性、耐溶剂性都会受到一定的影响。但是，只要固化剂配比合适，固化工艺控制得当，两种方法的结果表明，对于水性 环氧树脂，固化工艺控制是影响漆膜性能的关键因素，还有干膜厚度、干燥温度、漆膜微观结构等。比乳化 agent对膜性能的影响更大。

将环氧树脂E44与亲水性聚乙二醇(PEG)反应，合成一种水性 环氧树脂 乳化剂，并与环氧树脂E44按一定比例混合，用相反转法制备水性 环氧树脂剂。结果表明，当聚乙二醇的相对分子质量为6 000，羟基与环氧基的摩尔比为1.00∶1.25，反应温度为130℃左右时，合成的乳化剂具有较好的乳化效果。当乳化剂用量为12%时，制备的涂膜具有良好的机械稳定性、冻融稳定性、附着力2级、硬度3H。